El shot peening y la vida a la fatiga de elementos de máquina

La mayoría de montajes estructurales y elementos de máquina quedan sometidos a la variación de las cargas aplicadas, causando una variación de los esfuerzos en las partes. Si los esfuerzos fluctuantes son de magnitud suficiente, aun cuando el máximo esfuerzo aplicado sea considerablemente menor que la resistencia estática del material, la falla puede ocurrir cuando el esfuerzo se repite en un número suficiente de veces. Una falla inducida de esta manera es llamada "falla por fatiga".

1.1 La fatiga de los materiales

1.1.1 Cargas y esfuerzos fluctuantes

1.1.2 Alcance y aplicabilidad de los ensayos a la fatiga

1.1.3 Máquinas para ensayos a la fatiga de los metales

1.1.4 Diseño por resistencia a la fatiga

1.1.5 Diagrama S-N

1.1.6 Fases de una falla por fatiga

1.1.7 Fatiga en ciclos altos

1.1.8 Variables que afectan de forma importante la resistencia a la fatiga

1.1.9 Fatiga por corrosión

1.2 Fractura de los materiales

1.2.1 Teoría de la fractura de Griffith

1.2.2 Modificación del criterio de Griffith

1.2.3 Mecánica de la Fractura Lineal Elástica (MFLE)

1.2.4 Modos de desplazamiento de superficies de fractura en sólidos agrietados

1.2.5 Factor de intensidad de esfuerzos

1.2.6 Factor de intensidad de esfuerzos como criterio de fractura

1.2.7 Métodos para determinar la tenacidad a la fractura de un material K,C

1.2.7.1 Ensayos basados en correlaciones

1.2.7.2 Ensayos normalizados

1.2.8 Determinación de la tenacidad de fractura en tensión plana de materiales metálicos

1.2.9 Procesos de crecimiento de grieta en los materiales

2.1 Los esfuerzos residuales por efecto del shot peening

2.2 El perfil de esfuerzos resultante

2.3 Medición de los esfuerzos residuales

2.3.1 Método Hole Drilling

2.3.2 Método de difracción de rayos x

2.3.3 Difracción de neutrones

2.3.4 Método de medición de esfuerzos residuales por ultrasonido

2.3.5 Método magnético para la medición de esfuerzos residuales

3.1 Intensidad

3.2 Cubrimiento

3.2.1 Cubrimiento vs intensidad

3.2.2 Métodos de inspección

3.2.3 Efectos del cubrimiento

3.2.4 Influencia de los parámetros en el cubrimiento

3.2.5 Planificación del cubrimiento

3.3 El perfil de los esfuerzos residuales

3.3.1 Tensión interna

3.3.2 Tensiones residuales

3.3.3 Ventajas de la tensión compresiva interna

3.3.4 Clasificación de abrasivo y control del proceso

3.3.5 Fatiga

3.4 Influencia de los parámetros en el shot peening

3.4.1 Influencia del diámetro del tiro

3.4.2 Influencia de la velocidad de impacto

3.4.3 Influencia del ángulo de incidencia del impacto

3.4.4 Influencia del número de impactos

4.1 Parámetros del proceso

4.2 Máquinas convencionales

4.2.1 Máquina de turbina centrifuga: principio de operación

4.2.1.1 Ventajas del equipo centrífugo (wheel equipment)

4.2.1.2 Limitaciones del equipo centrífugo

4.2.1.3 Parámetros ajustables

4.2.1.4 Configuración de las aspas

4.2.1.5 Sistema de recuperación y clasificación de partículas

4.2.1.6 Ejemplos de aplicación

4.2.2 Máquina neumática: principio de operación

4.2.2.1 Máquinas de tipo neumático

4.2.2.2 Parámetros de funcionamiento

4.2.2.3 Boquillas

4.3 Laser shock processing

4.4 Flap peening

4.4.1 Ventajas del flap peening

4.4.2 Equipo de flat peening

4.4.3 Parámetros de trabajo

4.4.4 Aplicaciones

4.5 Ultrasonic peening

5.1 Influencia de los esfuerzos residuales en la iniciación de grietas

5.2 Incidencia de los esfuerzos residuales en el comportamiento de la corrosión por esfuerzos

5.3 Influencia de la cobertura y la intensidad en la vida a la fatiga

Conclusiones

Referencias bibliográficas

Información adicional

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