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Planificación de la prueba y ajuste de los equipos y elementos de los sistemas de automatización industrial UF1801

Nuevo

Autor: Florencio Jesús Cembranos Nistal
Editorial: Ediciones Paraninfo
Edición: Primera, 2013
Formato: Libro
Rústica, 17x24
232 páginas
Peso: 0,620 Kg
ISBN: 9788428399074

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Ficha técnica

ISBN9788428399074
EdiciónPrimera
AutoresFlorencio Jesús Cembranos Nistal
EditorialEdiciones Paraninfo
FormatoImpreso
Peso0.620
Páginas232
Dimensiones17 x 24
Año2013

Más

Certificado de profesionalidad ELEM0210 gestión y supervisión del montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial

Reseña.

El mundo industrial actual necesita técnicos con carácter polivalente, que sean capaces de afrontar los retos de los nuevos sistemas de producción.

Este nuevo técnico debe ser capaz de interpretar los esquemas de montaje, identificando cada componente. Además, debe planificar el montaje, la puesta en marcha y el mantenimiento del proceso industrial instalado. Parte fundamental del mantenimiento es el ajuste y calibración de los elementos y equipos instalados, que en este texto se tratan con la suficiente profundidad para el técnico al que va orientado.

En este marco se engloba este texto, que pretende dar al futuro técnico una base teórica y sólida con el fin de que pueda afrontar todas las posibles tareas con las que se encontrará en el mundo laboral. Desde el esquema al montaje hasta la documentación necesaria para legalizar una instalación, sin olvidarnos del proceso de calibración dentro de la fase de puesta en marcha de la instalación.

Este texto estás acorde con el RD 144/2011 de 4 de febrero en el que se define el currículo necesario para la Cualificación profesional de referencia: Gestión y supervisión de los procesos de mantenimiento de sistemas de automatización industrial.

Contenido.

Índice

 

1. Equipos eléctricos, electrónicos, neumáticos e hidráulicos de sistemas de automatización industrial para la puesta en marcha de los sistemas

1.1. Estructura de un sistema automático: alimentación, mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros

1.2. Sensores: finales de carrera, interruptores de proximidad, presostatos, termostatos, entre otros

1.3. Actuadores: arrancadores, variadores, electroválvulas, motores, entre otros

1.4. Cable y sistemas de conducción: tipos y características

1.5. Elementos y equipos de seguridad eléctrica

1.6. Elementos neumáticos: distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros

1.7. Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros

PROBLEMAS Y ACTIVIDADES

 

2. Ajuste de equipos y elementos de sistemas de automatización industrial

2.1. Utilización de equipos de medida y calibradores de proceso

2.2. Ajuste y parametrización de equipos y elementos de los sistemas de automatización industrial

2.3. Elaboración y cumplimentación de hojas de calibración y documentación técnica de los sistemas

2.4. Software específico de comprobación de equipos y procesos

2.5. Procedimientos de pruebas de funcionamiento en fábrica

2.6. Normas de embalaje y transporte de equipos

PROBLEMAS Y ACTIVIDADES

 

3. Proyectos de sistemas de automatización industrial

3.1. Partes de un proyecto: memoria, planos, presupuesto, pliego de condiciones, instrucciones de montaje y puesta a punto, pruebas funcionales, de calidad y de fiabilidad, estudio de seguridad

3.2. Manejo de herramientas ofimáticas y de diseño asistid por ordenador

3.3. Fases del proyecto: planificación de los equipos, colocación de equipos y elementos y conexionado de equipos y elementos

3.4. Documentación final del proceso de montaje

3.5. Boletín de instalación

PROBLEMAS Y ACTIVIDADES

Bibliografía