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Mecánica

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Implementación de nuevas metodologías en recubrimientos metálicos basados en galvanoplastia

Nuevo

Autores: William Aperador Chaparro, Enrique Vera López y Dionisio Laverde Cataño
Editorial: Escuela Colombiana de Ingeniería
Edición: Primera, 2013
Formato: Libro
Rústica, 17 x 24.5 cm
109 páginas
Peso: 0.223 Kg
ISBN: 9789588726113

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Reseña. Implementación de nuevas metodologías en recubrimientos metálicos basados en galvanoplastia

El principal objetivo de este libro es examinar las nuevas metodologías que se pueden usar en la industria de la electrodeposición metálica conocida como galvanoplastia, mediante la publicación de algunos resultados experimentales obtenidos en una investigación previa, con la que se pretendía contrastar las técnicas novedosas con la técnica popular.

Dentro de la gama de electrorrecubrimientos existentes, el níquel y el latón se constituyen en los más utilizados para recubrir aceros, así como aleaciones de cobre y de zinc, debido a su excelente protección contra la corrosión y a las buenas características superficiales que presenta.

En razón de que los procesos industriales siempre se encuentran a la vanguardia de los avances tecnológicos que les permitan alcanzar notorios mejoramientos en todas sus líneas de producción, los autores decidieron estudiar los efectos de las diferentes formas de suministrar la corriente directa (DC) sobre la resistencia a la corrosión de los recubrimientos de níquel y latón, empleando alternativas como la corriente pulsante y la corriente pulsante inversa. Con estas técnicas se puede conseguir un refinamiento en el tamaño de grano de los cristales formados y velocidades de corrosión más bajas a menores tamaños de grano presentes en los recubrimientos.

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Contenido. Implementación de nuevas metodologías en recubrimientos metálicos basados en galvanoplastia

 
Introducción
 
Capítulo 1.
Conceptos básicos
 
Galvanoplastia
Desengrasado
            Jabones y otros detergentes
                        Poder de dispersión de los detergentes
                        Poder de adsorción
                        Limpieza electrolítica
            Decapado del hierro y metales no férricos
                        Capas de óxido en el hierro y su eliminación
                        Decapado de hierro y acero con ácido sulfúrico
                        Daños que produce el decapado e inhibidores
            Decapado y abrillantada del cobre y sus aleaciones
            Decapado y níquel y sus aleaciones
 
Fundamentos de los depósitos metálicos galvánicos
            Relaciones de corriente en los baños galvánicos
            Procesos en el cátodo
            Ley de Faraday
            Rendimiento electroquímico
            Tiempo de deposición
            Relaciones de la tensión en la deposición catódica de metales
                        Potencial de un metal
            Serie de tensiones de los metales
            Corrosiones por contacto
 
Recubrimientos galvánicos: niquelado
            Importancia de los recubrimientos de níquel en la técnica
            Propiedades químicas del níquel
            Comportamiento del níquel en la electrólisis
Influencia del valor del pH en el funcionamiento del baño de níquel
Ánodos de níquel
Capa intermedia de cobre antes del niquelado
Clases de niquelado
Depósitos gruesos de níquel
Baños de níquel
 
Recubrimiento de cobre
            Propiedades del cobre
            Baño ácido de sulfato de cobre
            Ánodos
            Propiedades del baño de cianuro de cobre
            Soluciones de cianuro de cobre
            Abrillantadores
 
Recubrimiento de latón
Técnicas superficiales de caracterización
            Técnicas electroquímicas para caracterizar recubrimientos metálicos
 
Técnicas superficiales de caracterización
            Medidas de espesores
            Medidas de rugosidad y tamaño de grano
            Medidas de microdureza vickers
            Prueba de análisis químico
            Medidas de resistencia al desgaste
            Medidas de brillo
            Pruebas de adhesión
 
Capítulo 2.
Técnicas aplicadas a procesos de galvanoplastia
            Técnica de corriente directa (DC)
            Técnica corriente pulsante directa (PDC)
            Técnica de corriente pulsante inversa (PRC)
 
            Capítulo 3.
            Equipos diseñados para la obtención de recubrimientos con las técnicas DC, PDC y PRC
           
            Equipo de laboratorio
            Equipo a nivel industrial
                        Etapa de regulación de voltaje
                        Etapa de transformación de corriente y rectificación
                        Etapa de inversión de corriente
                        Resultados en la carga
                        Interfaz gráfica de usuario
                        Corriente pulsante directa
                        Corriente pulsante inversa
                        Corriente directa
 
            Capítulo 4.
            Descripción de los recubrimientos metálicos utilizados para
Ensayar las metodologías propuestas
 
            Recubrimientos de níquel
            Recubrimientos de cobre
            Recubrimientos de latón
 
            Capítulo 5.
            Evaluación de los recubrimientos electrolíticos cobre-níquel y cobre-latón obtenidos con las técnicas DC, PDC y PRC
            Medidas de espesores
            Interpretación cualtitativa y cuantitativa de las micrografías obtenidas mediante microscopia de fuerza atómica de las probetas de níquel
            Interpretación cualitativa y cuantitativa de las micrografías obtenidas mediante microscopia de fuerza atómica de las probetas de latón
            Rugosidad
                        Para el caso de las probetas niqueladas
            Microdureza Vickers
            Análisis de espectroscopia electroquímica de impedancias (EIS), y de electrodepósitos de níquel y latón con las técnicas DC, PDC y PRC, en modos estático y rotatorio
            Curvas de polarización Tafel
            Análisis químico
            Brillo
            Adhesión
            Análisis de la resistencia al desgaste
 
Referencias bibliográficas e infografía